吹塑成型，就是借助压缩空气使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后经冷却定型，获取塑料制品的加工的方法称为吹塑成型。闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。因为通明塑料多为熔点高、活动性差，因而为确保商品的外表质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等技术参数作纤细调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而导致商品变形和开裂。
着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。塑料通过模壁吸热熔融，附着并逐渐堆积在模壁上，待模具内的塑料全部熔融后，停止加热，冷却，脱模，获得制品。中空吹塑成型时，需要将高弹态或处于塑性状态的空心塑料型坯置于闭合的吹塑模腔，然后向其内部通入压缩空气。
某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。吹塑一般应用于中空产品，比如水瓶，水壶，各种日化用品灌装。吹塑和滚塑的产品都是中空的，表面不平整，滚塑制品的表面是贴着模具，模具的材质影响制品表面的触感。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，较好选用七、八级，室内制品可选四、五级。
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